环氧树脂地坪施工中的几个关键点：
1.素地质量
2.素地处理
3.地坪施工
4.清洁处理
1、基面处理
打磨、修补、清洁地面，使基面达到无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。
2、环氧底涂涂装
环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
3、环氧砂浆中涂涂装
（1）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂，环氧树脂地坪漆，采用刮涂工艺填补找平基面。
（2）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂，同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。根据地坪设计厚度多次批刮可重复道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
基材质量
基材也就是环氧施工的基础层，通常以混凝土地面为主，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如果地面状况达不到要求，环氧工程就很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：
1
混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；若强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2
地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm好用抹光机抹平并收光)；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减小落差。
3
如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的停车场环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下停车场环氧树脂地坪涂层出现此类情况的原因所在：
涂层剥离破坏：
环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏主要有两种情况：
a、环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土基层正常无损，大面积出现，直接原因是界面黏结力不足；
b、环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。这种破坏形式一般大面积出现，直接原因是混凝土的抗拉强度不足。停车场环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况，主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，大面积出现并不常见。
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